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Objetivo do curso

Este programa tem por objetivo desenvolver profissionais para atuação estratégica em ambientes de manufatura, promovendo aprendizado contínuo em temas específicos e complementares ao pensamento enxuto, fornecendo aos participantes uma ampla visão sobre as técnicas e ferramentas fundamentais relacionadas ao pensamento enxuto. Os participantes podem eleger uma família de produtos sobre a qual é desenvolvido um Projeto Prático que será enriquecido em termos técnicos e gerenciais ao longo do desenvolvimento dos módulos do Programa.

Após o treinamento, o participante terá adquirido conceitos e ferramentas da Produção Enxuta, e saberá qual a melhor maneira de inseri-los na realidade da empresa.

Público alvo

Diretores, Gerentes, Supervisores, Coordenadores de LEAN e principais lideranças da organização.

Conteúdo programático
Módulo 1 | Gestão da mudança e a jornada Lean

- Dificuldades associadas ao processo de transformação lean;
- Elementos da gestão de mudança;
- Barreiras que podem levar o processo de mudança ao fracasso

Módulo 2 | Entendendo os Sistemas Produtivos

- Evolução e análise comparativa dos Sistemas de Produção até os dias de hoje: de Ford, Sloan, Volvo, Sistema Toyota e Hyundai.
- Prática 1: análise de aderência do sistema produtivo aos modelos de sistemas de manufatura existentes, enfatizando sistema Lean;

Módulo 3 | Introdução ao Lean Thinking

- Sistema Toyota de Produção, histórico e resultados alcançados por empresas de diferentes setores;
- Os princípios Lean: Valor, Cadeia de Valor, Fluxo Contínuo, Sistema Puxado Contínua;
- 5S;
- Os 8 desperdícios;
- Os 5 princípios da mentalidade enxuta;
- Dificuldades associadas ao processo de transformação lean
- Prática 2: Caça aos desperdícios no sistema produtivo

​​​​​Módulo 4 | Visão Geral e Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV)

- MFP (Mecanismo da Função Produção: Fu
- Entender o conceito de família de produto e de fluxo de valor;
- Mapear o processo produtivo orientado por família de produtos;
- Identificar e analisar desperdícios dentro da linha de produção;
- Mapa do estado atual e futuro;

Módulo 5 | Gestão da Estabilidade na Produção e Fluxo Contínuo

- Requisitos lean X tipos de layout;
- Metodologia para desenho de células;
- Projeto de célula de manufatura (Introdução, elementos de trabalho e tempo real necessário. Máquinas, fluxo de materiais, arranjo físico e distribuição do trabalho entre operadores. Importância do processo puxador, implantação e melhorias);
- Ações para implantação do Fluxo Contínuo;
- Estabilidade na Produção (Importância da estabilidade, controle da estabilidade e fontes de instabilidade nas Máquinas, Mão-de-obra, Método e Materiais);
- Trabalho Padronizado (Conceitos e exercício, implantação e os três elementos básicos:tempo takt, seqüência de trabalho e estoque padrão. Documentos principais, Diagrama de trabalho, utilização em diferentes ambientes e implantação);
- Manutenção Produtiva Total (Tipos de manutenção: preditiva, preventiva, sistêmica, etapas para implantação da TPM, manutenção autônoma e indicador, Equipment Effectiveness);
- Gestão Visual Utilização, princípios, ferramentas utilizadas no posto de trabalho e em setores (5S, quadros de controle e de indicadores), casos e exemplos.

Investimento

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- Está incluso no investimento: apostila, material de apoio, coffee break e certificado de participação (mediante 75% de frequência);
- Os cancelamentos serão aceitos com no máximo três dias de antecedência;
- A ECR Consultoria reserva o direito de prorrogar e/ou cancelar o curso ou evento caso não atinja o número mínimo de participantes.