¿Por qué te debe importar?
La competitividad empresarial, que cada vez es mayor y está dotada de más recursos tecnológicos, técnicos y humanos, conlleva grandes responsabilidades para quienes desean seguir siendo competitivos.
La supervivencia de su organización es el gran desafío de hoy. Requiere productividad, gestión de alta calidad, el entorno de trabajo, insumos y cada uno involucrado en el sistema de producción.
Ante este escenario, es esencial invertir en técnicas y herramientas que permitan una mayor efectividad de las estrategias y alternativas para controlar y resolver problemas, para que se perciban a tiempo y no traigan consecuencias desastrosas para la organización.
Cualquier falta de eficiencia comercial genera desperdicio que resulta en desperdicio financiero y obviamente una caída en la calidad total. Debe buscar producir más, con mejor calidad y menos recursos.
95%
(%) de las empresas que implementan manufactura esbelta obtienen ganancias superiores a las expectativas del proyecto, tales como: reducción del tiempo de procesamiento en un 30%, reducción del nivel de inventarios en un 40%, ...
Cómo nuestra metodología de implementación de Lean Manufacturing puede ayudarlo
Para mejorar el rendimiento de su industria, es necesario dedicar una mirada cercana a cada etapa de su proceso de producción.
La manufactura esbelta, también conocida como manufactura esbelta o el sistema de producción de toyota, es una filosofía de gestión de operaciones enfocada en reducir los desechos, mejorar la calidad y la eficiencia operativa.
Nuestra metodología comienza con un diagnóstico integral que reconoce el estado actual de los procesos operativos y señala los principales cuellos de botella y desperdicio en la operación de su negocio.
Después del diagnóstico, a través de las herramientas Lean, los problemas serán analizados a fondo, dando como resultado soluciones enfocadas en la optimización de procesos y la implementación de patrones de ejecución más eficientes, con menos costos y más calidad.
Como funciona
Desde el diagnóstico, preparamos su equipo de proyecto y otros colaboradores para participar en la implementación de técnicas y herramientas lean, llevando a cabo un mapeo completo de las necesidades presentes y futuras de su industria, que incluye la definición de familias de productos, condiciones- objetivo y realización de proyectos kaizen, en 5 etapas principales:
- Estrategia de implementación
Establecer los equipos, establecer indicadores y definir la estrategia del proyecto. - Conciencia y gestión del cambio
Planificación estructurada de la participación de profesionales para la institucionalización e internalización del cambio. - Mapeo de flujo de valor
Identificación de residuos en el flujo de valor y proyecto del estado futuro esbelto. - Implementación de proyectos de mejora, con Kaizen
Implemente las mejoras con la participación de las personas que forman parte de los procesos. - Seguimiento de resultados y sostenibilidad
Monitorear los resultados para asegurar la sostenibilidad de las mejoras implementadas.
con el objetivo de implementar la cultura de mejora continua en la empresa.
